貼合機的涂膠量復(fù)合材料貼合方法
來源:東莞市永皋機械有限公司更新時間:2017-5-29 14:19:06作者:永皋機械瀏覽次數(shù):3999
避免成品黏結(jié)不牢的方法
(1)提高涂膠量
涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑,會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥,或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,使其表面起毛,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
(3)選用合適的烘干溫度
溫度過高或過低,都會影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表面被炭化,從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的粘性較差,復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后,復(fù)合膜中易形成氣泡,破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑,以適應(yīng)較高溫度的烘干。
(4)適當(dāng)增加復(fù)合壓力
復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均,會引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶形成空隧道,影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的粘結(jié)力。
另外,為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和質(zhì)量,要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。
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